Smary wysokotemperaturowe — niemiecka jakość dla przemysłu

Smary wysokotemperaturowe chronią łożyska, prowadnice i inne węzły, w których ciepło przyspiesza utlenianie oleju i osłabia strukturę standardowego smaru. Dobór wymaga rozróżnienia temperatury ciągłej, krótkotrwałej oraz punktu kroplenia. Te wartości nie są zamienne.

W ofercie Fehchem dostępne są smary FCH o różnych bazach i zagęszczaczach, przeznaczone między innymi do łożysk przy piecach, wentylatorów, suszarni i ciężkich maszyn. Produkty FCH powstają w Niemczech. Każdy wariant dopasowuje się także do prędkości, obciążenia, obecności wody i sposobu aplikacji.

Oferta smarów do wysokich temperatur Fehchem

• Smary bentonitowe (np. FCH KHT BM 2 M) — do pracy ciągłej w temperaturach do 200°C, krótkotrwało do 260°C
• Smary wapniowo-siarczanowe (np. FCH CAS CSM 2) — łączą odporność na wysoką temperaturę z odpornością na obciążenia
• Smary syntetyczne na bazie PAO/PAG (np. FCH PEG UE 1, Molyduval Pegasus) — do zastosowań wymagających stabilności termicznej powyżej 250°C

Dostępne opakowania: kartusze 400 g (do smarownic ręcznych), puszki 5 kg i 18 kg (do centralnych układów smarowania i aplikacji przemysłowych).

Jak dobrać smar wysokotemperaturowy?

Dobór zaczyna się od rzeczywistej temperatury w łożysku lub punkcie smarowania, a nie od temperatury otoczenia. Wartość tę porównuje się z zakresem ciągłym w TDS. Temperatura szczytowa opisuje krótkotrwałe zdarzenie i nie oznacza, że smar może stale pracować przy tej wartości. Punkt kroplenia jest parametrem laboratoryjnym, a nie samodzielnie wyznaczoną granicą eksploatacji.

W ofercie Fehchem znajdują się między innymi FCH CAS CKM 2, FCH CAS CSM 2 oraz FCH KHT BM 2 M. Zakres temperatury ciągłej i chwilowej sprawdza się oddzielnie w aktualnym TDS każdego wariantu; parametru jednego produktu nie przenosi się na całą grupę.

Rodzaje i zastosowania smarów do wysokich temperatur

Typ smaru dobiera się do kombinacji temperatury, prędkości, obciążenia i środowiska. Smar bentonitowy bywa używany w podwyższonej temperaturze, lecz jego przydatność nadal zależy od oleju bazowego i parametrów konkretnego produktu. Smary wapniowo-siarczanowe łączą odporność na obciążenia z dobrą pracą w trudnym środowisku. Formulacje syntetyczne stosuje się tam, gdzie wymagana jest stabilność w szerokim zakresie temperatur.

• łożyska przy piecach, suszarniach i wentylatorach gorącego powietrza;
• prowadnice oraz mechanizmy w przemyśle szklarskim i ceramicznym;
• węzły maszyn metalurgicznych i odlewniczych;
• łożyska i przeguby narażone jednocześnie na temperaturę oraz obciążenie;
• aplikacje spożywcze wyłącznie po potwierdzeniu wymaganego atestu w TDS.

Smar wysokotemperaturowy różni się od pasty montażowej. Smar ma utrzymywać ruchomy węzeł podczas ciągłej pracy. Pasta antyzatarciowa tworzy warstwę montażową na gwintach, kołnierzach lub powierzchniach ślizgowych i może zawierać dużą ilość cząstek stałych.

Smar wysokotemperaturowy zwykle wymaga krótszego czasu między dosmarowaniami, lecz interwału nie ustala się z samej wartości na termometrze. Potrzebne są także prędkość, wielkość łożyska, ilość smaru, zanieczyszczenia i czas pracy. Po wdrożeniu produktu kontroluje się temperaturę, wycieki, twardnienie oraz zmianę koloru. Wyniki porównuje się z prawidłowym stanem maszyny i zaleceniami producenta urządzenia.

Smary wysokotemperaturowe podaje się do czystego punktu w kontrolowanej ilości. Stary, utleniony produkt może blokować dopływ świeżego smaru lub tworzyć twarde osady. Procedura wymiany uwzględnia zgodność zagęszczaczy i możliwość bezpiecznego oczyszczenia węzła.

Smary wysokotemperaturowe porównuje się według temperatury ciągłej, temperatury chwilowej, bazy, zagęszczacza i obciążenia. Wartości graniczne odczytuje się z aktualnego TDS konkretnego produktu z oferty Fehchem.